1.Soğuk-haddelenmiş rulolar için yüzey aktivasyon işlemi nedir? Temel amacı nedir?
Yüzey aktivasyon işlemi, soğuk-haddelenmiş bobinlerin yüzeyinin kimyasal veya fiziksel yöntemlerle temizlenmesi ve değiştirilmesi, nispeten atıl veya kirli bir durumdan yüksek-enerjili, son derece aktif bir duruma dönüştürülmesi anlamına gelir.
Temel amacı, soğuk-haddelenmiş rulonun yüzeyi ile sonraki kaplamalar, yağlı filmler veya yapıştırıcılar arasındaki yapışmayı iyileştirmektir. Basitçe söylemek gerekirse, "boyanın daha iyi yapışmasını", "pas-önleyici yağ örtüsünü daha düzgün hale getirmesini" veya "sonraki yapıştırma sırasında soyulmasını önlemesini" sağlamakla ilgilidir.
2.Soğuk-haddelenmiş rulolar genellikle fabrikadan çıkmadan önce temizdir, peki neden özel bir "aktivasyon" işleminin gerçekleştirilmesi gerekiyor?
Artık haddeleme yağı: Yağdan arındırma ve temizlemeye rağmen mikroskobik düzeyde çok ince bir yağ filmi kalabilir.
Yüzey oksit tabakası: Tavlama işlemi sırasında, soğuk-haddelenmiş bobinlerin yüzeyinde çok ince, gevşek bir oksit tabakası (demir oksit gibi) oluşur.
Yüzey inertliği: Saf çelik yüzeyler havadaki tozu ve nemi hızla emerek yüzey enerjisini azaltan zayıf bir sınır tabakası oluşturur.
Aktivasyon işlemi olmadığında, bu mikroskobik kirletici maddeler ve düşük yüzey enerji durumu bir "izolasyon katmanı" görevi görerek sonraki boya kaplamalarının hızlı bir şekilde soyulmasına neden olur veya uygulanan pas önleyici yağın eşit bir şekilde yayılmasını önleyerek koruyucu işlevini kaybeder.
3.Aktivasyon tedavisi tam olarak nasıl sağlanır? Yüzeyde ne gibi değişikliklere neden olacak?
Kimyasal dönüşüm işlemleri (örn. fosfatlama, pasifleştirme):
Değişiklikler: Kimyasal reaksiyonlar yoluyla çelik yüzeyinde yoğun, çözünmeyen bir dönüşüm filmi (örn. fosfat kristal filmi) oluşur. Bu filmin kendisi iyi bir alt tabaka görevi görür ve yüzeyin mikro-pürüzlülüğünü artırarak kaplamanın yapışmasını önemli ölçüde artırır ve bir miktar korozyon direnci sağlar.
Fiziksel/elektrokimyasal işlemler (örn. elektrolitik temizleme, plazma işlemi):
Değişiklikler: Kabarcık patlatma etkisi veya elektroliz tarafından üretilen yüksek-enerjili parçacık bombardımanı yoluyla, yüzey kalıntıları tamamen uzaklaştırılır ve yüzeyin mikro yapısı ve kimyasal bileşimi değiştirilebilir (örneğin, oksijen-içeren fonksiyonel grupların arttırılması), dolayısıyla yüzey enerjisi önemli ölçüde arttırılabilir.
4. Aktivasyon işleminin son ürünün kalitesi üzerinde ne gibi özel etkileri vardır?
Kaplama Kalitesi: Etkinleştirilmemiş veya zayıf biçimde etkinleştirilen yüzeyler, bir süre sonra portakal kabuğu görünümüne, küçük deliklere, zayıf yapışmaya ve hatta geniş-alan soyulmasına eğilimlidir. İyi-etkinleştirilmiş bir yüzey, düzgün, parlak ve dayanıklı bir kaplama sağlar.
Pas Önleme: Etkinleştirilmiş yüzeyler, pas önleyici yağın- sürekli bir film halinde eşit şekilde yayılmasını sağlayarak filmin kırılmasından kaynaklanan çukurlaşmaları veya pas lekelerini önler.
Yapışma Performansı: Daha sonra punta kaynağı veya kompozit panel üretimi gerektiren soğuk-haddelenmiş bobinler için, etkinleştirilen yüzeyler, yapıştırıcıların ıslanabilirliğini ve bağlanma mukavemetini önemli ölçüde iyileştirerek arayüzün ayrılmasını önler.
5.Bir grup soğuk-haddelenmiş rulonun yüzey aktivasyon işleminin nitelikli olup olmadığı nasıl belirlenir veya doğrulanır?
Yüzey ıslanabilirlik testi (dyne kalem testi): Bu,-sahadaki en hızlı yöntemdir. Yüzeye çizgiler çizmek için belirli bir yüzey enerjisine sahip (örn. 38-42 din/cm) bir test kalemi kullanılır. Mürekkep sürekli bir çizgi halinde eşit şekilde yayılıyorsa yüzey enerjisi yeterlidir ve aktivasyon iyidir; Mürekkep damlacıklar veya süreksiz çizgiler halinde büzülürse yüzey enerjisi düşüktür ve aktivasyon yetersizdir.
Yapışma testi: Kaplama veya yağlama sonrasında, kaplamanın veya yağ filminin kolayca sıyrılıp soyulmadığını görmek için çapraz-kesim testi, bant soyma testi veya bükme testi gerçekleştirilir.
Dönüşüm filmi kalite denetimi: Kimyasal olarak işlenmiş yüzeyler için, film ağırlığı (birim alan başına dönüşüm filminin ağırlığı) ve kristal yoğunluğu, dönüştürme filminin tekdüze ve sağlam olduğundan emin olmak için test edilir.
Korozyon direnci testi: Tuz püskürtme testleri gibi hızlandırılmış korozyon yöntemleri, alt tabakanın aktivasyon işleminden (özellikle kimyasal dönüşüm işlemi) sonra erken korozyona direnme yeteneğini değerlendirmek için kullanılır.