1.Temel fiziksel prensip nedir?
Kaplamalar sıvı haldeyken yüzey gerilimine sahiptir ve minimum yüzey alanına kadar büzülme eğilimindedir.
Alt tabaka yüzeyinde düşük yüzey gerilimine sahip bir kirletici madde (yağ gibi) mevcut olduğunda bu nokta uygun şekilde ıslatılamaz.
Kirletici maddenin etrafındaki kaplama daha yüksek yüzey gerilimine sahiptir ve sanki "gerilmiş" gibi kirletici maddeden uzaklaşacaktır.
Sonuçta bu, kalıcı bir çöküntüye veya kirletici maddenin bulunduğu yerde alt tabakayı açığa çıkaran bir deliğe neden olur.
2. Substrat yüzeyi kirlenmesinin etkileri nelerdir?
Haddeleme yağı/yağlama yağı kalıntısı: Yukarı yöndeki soğuk haddeleme veya galvanizleme işlemlerinden kaynaklanan gres, temizleme hattı tarafından tamamen çıkarılmamıştır.
Pas-önleyici yağ kirliliği: Galvanizli veya alüminize çinko yüzeylere pas önleyici yağın eşit olmayan veya aşırı uygulanması-.
Silikon kirliliği: Yukarı yöndeki işlemlerde kullanılan silikon ayırıcı maddeler, sızdırmazlık malzemeleri veya yağlayıcılar; Çok az miktardaki silikon bile ciddi büzülme boşluklarına neden olabilir.
Atölye çevresel kirleticileri: Nakliye, bobin açma veya ön arıtma sırasında elde edilen toz, su lekeleri, parmak izleri, hidrolik yağ damlacıkları, basınçlı havadaki yağ-su karışımları vb.
Ön arıtma kalıntıları veya kirlenme:
Gresle kirlenmiş kimyasal dönüşüm çözeltisi.
Pasifleştirme filmi (örneğin, krom-içermeyen pasivasyon) eşit olmayan şekilde kurumuş veya çevresel kirletici maddelere yapışmış.
3.Boyanın kendisinde sorun olması durumunda sonuçları nelerdir?
Boya kirliliği: İmalat, nakliye veya kaplama hattı sirkülasyon sistemi sırasında boyaya yabancı madde girmiştir.
Farklı boya sistemlerinden kaynaklanan kirlenme: Örneğin, üretim hattında boya tipi değişimi sırasında temizliğin tamamlanmamış olması, eski boya kalıntılarının veya yeni boyayla uyumsuz solventlerin kalması.
Yabancı madde kirliliği: Havadan, ekipmandan veya ambalajdan silikon, yağ, su veya diğer yüzey aktif maddeler gibi.
4. Kaplama işlemlerinin çevreye etkisi ne olacaktır?
Kaplama silindiri sorunları: Kaplama silindiri (rulo kaplayıcı) hasarlıdır, düzgün şekilde temizlenmemiştir veya kirletici maddeler içermektedir.
Kaplama odası ortamı sorunları:
Havadaki kirletici maddeler: Atölyeden gelen yağ buharı, silikon spreyi, zımpara tozu vb.
Uygun olmayan sıcaklık ve nem kontrolü: Aşırı nem, nem yoğunlaşmasına ve ıslak filmin kirlenmesine neden olabilir.
Fırın kirliliğinin kürlenmesi: Fırının sıcak hava sirkülasyon sistemi tarafından taşınan yağ veya ayrışma ürünleri kürlenmemiş ıslak film üzerine damlar.
5.Düzeltici ve önleyici tedbirler nelerdir?
Acil Durumda Müdahale: Kirlenmiş boyayı filtreleyin veya atın; Üretim hattında alt tabakayla temas eden tüm silindirleri iyice temizleyin.
Kaynak Kontrolü: Gelen alt tabakaların temizlik testini güçlendirin; farklı boyalar arasında geçiş yaparken temizlik prosedürlerini kesinlikle uygulayın; Kontaminasyon oluşturabilecek prosesleri (silikon gibi) izole edin.
İşlem Optimizasyonu: Boyanın tesviye ve ıslatma özelliklerini optimize edin (formülasyondaki-katkı maddelerine ince ayar yapın); Kaplama odasının temizlik gereksinimlerini karşıladığından emin olun.