1.Baş, kuyruk ve orta bölümler arasındaki doğal farklar nelerdir?
Sıcak haddeleme ve rulo haline getirmeden önce, şeridin başlangıcındaki ve sonundaki ve ortasındaki soğutma koşulları büyük ölçüde farklıdır. Şeritin başlangıcı ve sonu, rulolu konveyör üzerinde daha yüksek hızlarda hareket eder, hava ve kalan soğutma suyuyla daha uzun temas süresine sahiptir, bu da bobinin ortasına sıkıca sarılmış şeritten çok daha hızlı bir soğutma hızıyla sonuçlanır. Soğuma hızındaki bu farklılık doğrudan mikro yapıda homojen olmayan bir yapıya yol açmaktadır:
Başlangıçta ve sonda ince taneler: Hızlı soğuma nedeniyle, tanelerin "katılaşmadan" önce büyümesi için zamanları olmaz, bu da başlangıçta ve sonda daha yüksek mukavemet ve sertlik sağlar.
Ortadaki iri taneler: Bobin içindeki daha yavaş soğutma, tane büyümesi için yeterli zaman sağlar ve bu da orta kısımda nispeten daha düşük mukavemete yol açar.
Homojen olmayan özellikler: Tüm şerit bobinin uzunluğu boyunca eşit olmayan mekanik özelliklere neden olan, başlangıç/son ve orta arasındaki tane boyutundaki bu farktır.
2. Sıcak haddeleme işleminin doğrudan "travmaları" nelerdir?
Kafa kırışıklıkları: Sıcak haddeleme bobinlemenin başlangıç aşamasında, gerginlik kontrolü uygun değilse veya silindir hızı uyumsuzsa, şeridin kafasında "çapraz" kırışıklıklar kolaylıkla oluşturulur. Bu kusurlar kafada yaklaşık 20 metrelik bir aralıkta yoğunlaşarak alt tabakanın sürekliliğini doğrudan bozar.
Sarma gerilimindeki dalgalanmalar: Bobin yapıcıdaki şeridin başında gerilim oluşturma işlemi sırasında, gerilim ayarı çok düşükse veya dalgalanıyorsa, ilk birkaç dönüş sıkı bir şekilde sarılmayacaktır, bu da hafif bir "çelik yığını" olgusuna neden olur ve bu da bobinin içinde katlanma kusurları oluşturur.
3.Soğuk haddeleme işleminin "ölçeği-artırma" etkisi nedir?
Mikroyapısal farklılıklar haddeleme kuvvetinde dalgalanmalara neden olur: Sıcak-haddelenmiş şeritlerin başlangıçta ve sonda yüksek mukavemeti ve ortada düşük mukavemeti olduğundan, soğuk haddeleme sırasında başlangıca ve sona uygulanan haddeleme kuvveti ortadakinden çok daha fazladır. Örneğin, yüksek-mukavemetli çelik üretiminde başlangıç ve sondaki yuvarlanma kuvveti ortadakinden 1500-3000 kN daha yüksek olabilir. Haddeleme kuvvetindeki bu büyük dalgalanma doğrudan soğuk haddelemede proses kararsızlığına yol açar, bu da başlangıçta ve sonda kalınlık dalgalanmalarına neden olur.
Gerilme ve hız etkileşimi: Soğuk haddeleme sırasındaki gerilim değişiklikleri, başlangıç ve bitişteki kalınlığı etkileyen doğrudan faktörlerden biridir. Özellikle, gerilimin-oluşması ve serbest bırakılması süreci, başlangıç ve son haddeden ve bobin yapıcıdan geçtiğinde dengesiz olur ve gerilim dalgalanmalarına neden olur. Bu dalgalanmalar şerit kalınlığında başlangıç ve bitişte ani değişikliklere neden olabilir.
4.Sıcak-haddelenmiş rulonun başlangıç ve bitiş şeklinin bir etkisi var mı?
Kavis (şeridin bir tarafının diğerinden daha uzun olması, orak gibi kıvrılması) gibi, rulonun başlangıcında ve sonunda şerit şekliyle ilgili sorunlar da soğuk haddelemenin başlangıcında ve sonunda performans sorunlarının nedenlerinden biridir. Bu eğrilik, soğuk haddeleme sırasında sapmalara neden olabilir ve hatta şerit kırılma kazalarına bile yol açabilir.
5.Soğuk-haddelenmiş ruloların başlangıcı ve sonu arasındaki genel performans farklılıkları nelerdir?
Soğuk-haddelenmiş ruloların başlangıcı ve sonu arasındaki performans farklılıkları tipik bir çoklu-proses sorunudur. Bu durum, sıcak haddeleme işleminde kaçınılmaz soğuma farklılıkları ve işlem dalgalanmaları ile başlar ve soğuk haddeleme işlemi sırasında haddeleme kuvveti ve gerilimindeki değişikliklere bağlı olarak önemli ölçüde artar ve sonuçta kalınlık, şekil ve başlangıç ile son ve orta arasındaki mekanik özelliklerde tutarsızlıklar olarak kendini gösterir.