1.Soğuk-haddelenmiş rulolar için fırçalama basıncının tanımı nedir?
Fırçalama basıncı, fırça rulosu ile fırçalama bölümündeki şerit yüzeyi arasındaki birleşik temas basıncını ve ayrıca temizleme sıvısının püskürtme basıncını ifade eder. Bu iki faktör yağ alma ve temizleme sürecinde farklı roller oynar.
2.Fırça merdane baskı basıncı nasıl ayarlanmalıdır? Standartlaştırılmış bir değer var mı?
Fırça rulosu presleme basıncı için standartlaştırılmış bir mutlak değer yoktur; bunun yerine dolaylı olarak kontrol edilir ve presleme miktarı (mm) veya motor akımı (A) ile karakterize edilir.
Kontrol Prensibi:
Fırça merdanesi bir motor tarafından dönecek şekilde tahrik edilir. Fırça rulosu şeride baskı yaptığında temas direnci artar ve motor akımı da buna göre artar.
Motor akım değeri, fırça merdanesi ile şerit arasındaki temas basıncıyla pozitif olarak ilişkilidir. Bu nedenle basınç, motor akımı izlenerek dolaylı olarak kontrol edilebilir.
Amaç, fırça kılları ile şerit arasında yeterli temasın sağlanması için mevcut değeri önceden belirlenmiş bir aralıkta dengelemektir.
Presleme Miktarının Etkisi:
Yetersiz presleme miktarı: Fırça kılları şerit yüzeyine etkili bir şekilde temas edemez, bu da artık yağ ve demirin tam olarak uzaklaştırılmamasına neden olur.
Aşırı presleme miktarı: Fırça kıllarının anormal aşınması, fırça rulosunun ömrünün kısalması ve ciddi durumlarda şerit yüzeyinde hasar veya fırça rulosu titreşim izlerinin oluşması.
3. Enjeksiyon basıncının etkisi nedir?
Yetersiz basınç: Zayıf durulama yeteneği; dökülmüş yağ ve demir tozu şerit yüzeyinde kalabilir veya fırça rulosu tarafından geri taşınabilir.
Aşırı basınç: Aşırı köpük üretebilir (özellikle alkali çözelti bölümünde), çalışma ortamını etkileyebilir; sıcak su bölümünde aşırı basınç, şerit titreşimine veya filigranların kötüleşmesine neden olabilir.
Önemli noktalar: Nozül püskürtme açısı ve nozül düzeninin durulama etkinliği üzerinde tek başına basınç değerinden daha büyük etkisi vardır. Püskürtme alanının fırça rulosu ile şerit arasındaki temas arkını kaplamasını sağlamak gerekir.
4. Yanlış fırçalama basıncı kontrolünden hangi kalite kusurları kaynaklanabilir?
Yetersiz fırça rulosu basıncı:
Fırça kılları ile şerit çeliği arasında yetersiz temas, artık yağ ve demirin tam olarak uzaklaştırılmaması.
Sonraki tavlama sırasında yağ lekeleri karbonlaşarak "yağ lekeleri" oluşturur ve yüzey kalitesini etkiler.
Sıcak daldırmalı galvanizleme sırasında-tamamlanmamış galvanizleme veya kaplamanın zayıf yapışması meydana gelebilir.
Aşırı fırça silindiri basıncı:
Fırça kıllarının anormal aşınması, fırça silindirinin ömrünün kısalması.
Şerit çelik yüzeyinde periyodik şerit kusurları bırakan fırça silindiri titreşim izleri oluşturabilir.
Ciddi durumlarda, şerit çelik yüzeyinde hasar meydana gelebilir, bu da çizilmelere veya aşınmalara neden olur.
Motorun aşırı yüklenmesi riski artar.
5. Üretim sahasında fırçalama basıncı tam olarak nasıl kontrol edilebilir?
Fırça rulosu presleme basıncı için kontrol yöntemleri:
Akım izleme yöntemi: Fırça merdanesi ile şerit arasındaki basınç durumunu karakterize eden, fırça merdanesi tahrik motorunun mevcut değerinin gerçek-zamanlı olarak elde edilmesi.
Kapalı-döngü düzenlemesi: PLC, ölçülen akım ile ayarlanan değer arasındaki sapmaya göre silindir basıncını veya presleme mekanizmasını otomatik olarak ayarlayarak basıncı önceden ayarlanan aralık dahilinde sabitler.
Basınç presleme mekanizması optimizasyonu: Sonsuz dişli redüktörleri ve yarım kaplinler gibi yapıların kullanılması ayarlama doğruluğunu artırır ve dinamik ayarlama sırasında sıkışmayı önler.
Püskürtme basıncı için kontrol yöntemleri:
Basınç sensörü izleme: Püskürtme basıncını gerçek zamanlı olarak izlemek için püskürtme nozulunun ana boru hattına bir basınç vericisi takılıdır.
Değişken frekanslı pompa kontrolü: Temizleme pompasının frekansı, sabit basıncı korumak için proses gereksinimlerine göre otomatik olarak ayarlanır.
Dinamik adaptasyon ayarı: Sonlandırma makinelerinin yüksek-basınçlı temizliği için, proses koşullarına basınç adaptasyonu sağlamak üzere temizleme basıncı, son işlem sıvısının iletkenliğine göre dinamik olarak ayarlanabilir.