S: Elektrogalvanizasyondan önce, . bozulmayı içeren bir ön tedavi adımı gereklidir.
A: Kimyasal Degrasyon: Saponifikasyon reaksiyonu yoluyla hayvan ve bitkisel yağları uzaklaştırmak veya emülsifikasyon yoluyla mineral yağını çıkarmak için alkalin çözeltisi (sodyum hidroksit, sodyum karbonat, yüzey aktif madde karışımı gibi) kullanın .
Elektrolitik bozulma: iş parçası anot veya katot olarak kullanılır ve elektrikli elektrikli elektrolitten gresi soymak için kabarcıklar kullanmak için kabarcıklar kullanılır, ancak hidrojen kucaklaşmasına neden olabilir; anot degrasing hidrojen kucaklamaya neden olmaz, ancak substrat olabilir, ancak.) .) .) .) .) .) .) .) .)
Ultrasonik Degraseing: Yüksek frekanslı titreşim yoluyla gresin ayrılmasını hızlandırmak için kimyasal ajanlar kullanın .
S: Kaplama çözeltisinin kimyasal bileşimi nedir?
A: Ana Tuz: Çinko iyonları sağlar, ortak tipler şunları içerir:
Siyanür çinko kaplama: çinko siyanür + sodyum siyanür, ince kaplama ama oldukça toksik (yavaş yavaş aşamalı) .
Siyanür içermeyen çinko kaplama: klorür çinko kaplama: çinko klorür + potasyum klorür / sodyum klorür, basit işlem, hızlı biriktirme hızı, parlak kaplama için uygun .
Sülfat çinko kaplama: çinko sülfat + sodyum sülfat, düşük maliyetli, kalın çinko kaplama veya tel için uygun .
Çinko çinko kaplama: çinko oksit + sodyum hidroksit, çevre dostu ancak zayıf dispersiyon yeteneği .
S: Pasivasyon neden elektrogalvanizasyonun temel sürecidir?
C: Pasivasyonun amacı, çinko tabakasının yüzeyinde yoğun bir pasivasyon filmi oluşturmaktır, bu da korozyon direncini önemli ölçüde artırır (tuz spreyi direnci süresi birkaç saatten yüzlerce saatten arttırılabilir) .
S: Kaç tür pasivasyon var?
A: Onaltılık krom pasivasyon: geleneksel işlem, mükemmel korozyon direnci (mavi-beyaz pasivasyon, renk pasivasyonu gibi), ancak onaltılık krom toksiktir ve sadece belirli senaryolarda kullanılır .
Üç değerlikli krom pasivasyon: çevre dostu süreç, Korozyon Direnci Heksavalent kromuna yakın, isteğe bağlı renk (mavi-beyaz, siyah gibi) .
Krom içermeyen pasivasyon: silan tedavisi, titanat tedavisi, vb. ., ROHS standartlarına uygun, üst düzey çevre koruma ihtiyaçları için uygun .
S: Elektrogalvanizasyondan sonra kalite nasıl test edilir?
A: 1. Görünüm Denetimi: Kaplama, kaplama, kabarcıklar, yanıklar ve diğer kusurlar olmadan eşit olmalıdır .
2. Kalınlık Algılama: Manyetik Kalınlık Göstergesi: Çelik substrat üzerindeki çinko tabakası için uygulanabilir (en yaygın olarak kullanılan) .
Coulometrik Yöntem: Kalınlığı, yüksek doğrulukla kaplamanın elektrolitik sıyırma ile ölçün .
3. yapışma testi: bükme yöntemi, çapraz kesme yöntemi, kaplamanın düşüp düşmediğini gözlemleyin .
4. Korozyon Direnç Testi: Tuz sprey testi, Standardı karşılamak için tuz püskürtme direnci süresinin (beyaz passız 72 saat) .